在靜電粉末涂裝中，粉末涂料的上粉率主要決定于粉末涂料本身的帶靜電性能和靜電粉末涂裝條件。  從粉末涂料本身考慮，配方組成中的樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑的帶電性能都將影響粉末涂料的帶電性能。  

對(duì)于電暈放電靜電粉末涂裝體系來說，每一種粉末涂料中所包含的樹脂和固化劑品種基本是固定的，而且顏料和助劑也是基本確定的。在這種情況下，選擇了帶靜電性能好的填料品種，也可以改進(jìn)粉末涂料的帶靜電性能。如果填料的品種也受到限制，那么就只能靠添加增電劑等特殊助劑的辦法來解決粉末涂料的帶靜電性能較差的問題。    

對(duì)于摩擦荷電靜電粉末涂裝體系來說，粉末涂料樹脂品種之間帶靜電性能差別較大，聚氨酯、環(huán)氧粉末涂料的帶電性能很好，但是聚酯和聚酯環(huán)氧粉末涂料的摩擦荷電性能就不好，須使用已添加了摩擦荷電助劑的聚酯樹脂或者在配方中添加摩擦荷電助劑才能 滿足摩擦荷電靜電噴槍的要求。  從粉末涂料的密度和粒度分布來考慮，當(dāng)粉末涂料配方中的顏料和填料質(zhì)量百分含量高時(shí)，粉末涂料的密度大，而且粉末涂料的粒度分布中粗粒子也就多，這樣就使有些粉末涂料的重力大于靜電吸附能，使粉末涂料難以吸附到被涂物表面上去，使粉末涂料的上粉率下降。

另外，在粉末涂料中，微細(xì)粉末涂料含量過多時(shí)，粉末涂料粒子的帶靜電電荷量少，靜電吸附也小，微細(xì)粉末涂料容易被回收粉末涂料系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力抽走，其結(jié)果粉末涂料的上粉 率也會(huì)下降。因此，噴粉室內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)使粉末涂裝時(shí)的粉末涂料不至于往噴粉室外逸出，同時(shí)又能把噴逸的粉末涂料抽進(jìn)回收系統(tǒng)，這樣就能防止噴粉室內(nèi)粉末涂料濃度過高，保證了粉末涂裝。  在靜電粉末涂裝中，對(duì)電暈放電荷電靜電粉末噴槍來說，施加電壓對(duì)粉末涂料的帶靜電性能影響較大。

當(dāng)電壓升高時(shí)粉末涂料的上粉率也提高，但是電壓過高時(shí)對(duì)也有一定的危害，經(jīng)常使用 的電壓為60?80kV。另外，被涂物的電阻對(duì)粉末涂料的上粉率也有一定的影響，在保證被涂物良好接地的基礎(chǔ)上，還要及時(shí)清掛 具上固化的粉末涂料涂層，保證掛具與被涂物之間的良好接觸。這里也應(yīng)該提請(qǐng)注意的是不同材質(zhì)的粉末涂料上粉率也有明顯差別。

還有，在靜電粉末涂裝中，噴槍的出粉量過大時(shí)，由于粉末涂料的 帶靜電電荷量有限，相對(duì)的粉末涂料上粉率就會(huì)下降，為此應(yīng)該控制出粉量。再有，輸送粉末涂料的空氣壓力對(duì)粉末涂料的上粉率也有影響，如果空氣壓力過大時(shí)，甚至?xí)档粢呀?jīng)吸附上去的部分粉末涂料，同樣會(huì)使粉末涂料的上粉率下降。因此，輸送粉末涂料的空氣壓力也要適當(dāng)，同時(shí)粉末涂料的霧化效果也要好。  

綜上所述，在粉末涂裝中，影響粉末涂料上粉率的因素很多， 經(jīng)過分析抓住主要因素，并釆取相應(yīng)的措施，才能改進(jìn)粉末涂料的上粉率。